1薄膜的透明度

 一、原料

a、不同的PE樹(shù)脂，其薄膜的透明度紛歧，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。

b、分子量低的PE透明度比分子量高的好

c、質(zhì)料中的各種助劑，如潤(rùn)滑劑、開(kāi)口劑、抗氧化劑均影響透明度。

二、加工工藝

a、熔體溫度偏低，塑化不完全，透明性較差。

b、擠出速度、牽引速度與溫度等匹配不適當(dāng)，使薄膜外表有微小的不滑潤(rùn)，構(gòu)成光線散射。

c、吹脹比太小，冷卻不行，均影響透明度。

d、冷卻速度不行快，晶球較大、結(jié)晶區(qū)大，透明度差。

2晶點(diǎn)

晶點(diǎn)是因?yàn)榇邓艿谋∧ぶ杏形此芑母呔畚镱w粒構(gòu)成，晶點(diǎn)的分子量遠(yuǎn)高于周圍的PE的分子量。

①質(zhì)料樹(shù)脂在生產(chǎn)過(guò)程中控制不嚴(yán)，構(gòu)成一部分樹(shù)脂分子量過(guò)高，生產(chǎn)中無(wú)法塑化構(gòu)成。

②質(zhì)料樹(shù)脂中殘留催化劑較多，在吹膜機(jī)料筒螺桿的高溫下，催化劑持續(xù)發(fā)作作用，構(gòu)成高聚合度分子，因而，質(zhì)料挑選很重要。

3開(kāi)口性差

①質(zhì)料開(kāi)口劑缺乏。開(kāi)口劑一般為無(wú)機(jī)物，在塑膜外表構(gòu)成凸點(diǎn)，避免了兩層膜粘緊。

②質(zhì)料滑爽劑缺乏。如油酸酰胺等，受熱后析出到膜面，起滑爽作用。

③生產(chǎn)時(shí)加工溫度太高，冷卻缺乏，應(yīng)下降加工溫度，增加風(fēng)量。

④牽引速度過(guò)快。應(yīng)降速。

4薄膜松懈

①薄膜厚薄不均勻，引起收卷部分松緊。

②膜泡冷卻風(fēng)環(huán)冷卻不妥，冷卻不均勻。

③膜泡進(jìn)入夾棍前部分被冷卻。

④模口與牽引輥中心紛歧致。

⑤切刀切邊時(shí)，切刀鋒刃紛歧致，角度紛歧致。

⑥收卷時(shí)壓輥壓力紛歧致。

⑦安穩(wěn)板縫隙不均勻。

5橫向厚度不均勻

①?？诳障恫痪鶆?，應(yīng)按要求細(xì)心調(diào)節(jié)。

②機(jī)頭四周加熱不均勻，查看風(fēng)環(huán)是否堵塞，開(kāi)度是否合理。

③機(jī)頭四周加熱不均勻，應(yīng)查看加熱器。

④吹脹比過(guò)大，調(diào)換模頭或換標(biāo)準(zhǔn)。

⑤過(guò)濾網(wǎng)破損，準(zhǔn)時(shí)替換。

⑥風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)軟管破損或扭曲，有溫度差或長(zhǎng)短過(guò)于懸殊，應(yīng)加以調(diào)整替換。

⑦穩(wěn)泡器方位偏向心或開(kāi)角不均，應(yīng)加以調(diào)節(jié)。

⑧夾棍的壓力不均勻，水平不平齊，應(yīng)加以查看。

⑨模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定時(shí)清洗口模。

⑩熔體壓力或溫度過(guò)高或波動(dòng)太大，這樣構(gòu)成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)停溫度，擠出速度改善。

6縱向厚度不均勻

①擠出機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)，如皮帶松懈等，應(yīng)加以維護(hù)。

②牽引轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)不均勻，維護(hù)牽引裝置。

③樹(shù)脂溫度不安穩(wěn)，查看加熱器。

④冷凍線高度不妥或變動(dòng)，冷凍線方位調(diào)節(jié)后應(yīng)固定。

7薄膜有皺褶 皺紋的形態(tài)多樣，有舒展不開(kāi)的皺紋，也有能夠舒展開(kāi)的皺紋，有縱皺、橫皺等。

①設(shè)備要素。

a、機(jī)頭安裝不平，要進(jìn)行校對(duì)。

b、人字架或牽引輥與機(jī)頭中心未對(duì)準(zhǔn)，要對(duì)準(zhǔn)校對(duì)。

c、夾棍不水平，變形或松緊紛歧，要校對(duì)。

d、各輥平行不良。應(yīng)調(diào)整。

②工藝要素

a、氣泡變形，氣泡蛇形，氣泡波動(dòng)，要安穩(wěn)炮管。

b、人字架開(kāi)角過(guò)大，開(kāi)角與泡管直徑不相適應(yīng)，要調(diào)整夾角。

c、冷卻不妥，應(yīng)查看風(fēng)環(huán)。

d、模口縫隙不均勻，調(diào)整厚薄均勻度。

e、卷取張力不恒定，依據(jù)不同卷繞方法加以調(diào)整。

f、下降熔體溫度，能夠有用下降熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)波動(dòng)使膜泡歪斜而構(gòu)成薄膜冷卻不均。

8薄膜外表粗糙

薄膜外表不滑潤(rùn)，猶如毛玻璃狀，有事發(fā)生細(xì)波紋狀，凹凸不平。

①模頭設(shè)計(jì)不合理，定型段太長(zhǎng)。

②模頭空隙太小，擠出時(shí)熔體破裂，應(yīng)選用與質(zhì)料相適應(yīng)的模頭。

③模口溫度太低，調(diào)高溫度。

④擠出機(jī)混煉缺乏。查看溫度、濾網(wǎng)等。

⑤?？趦?nèi)有碳化樹(shù)脂等，使出料紊亂，應(yīng)整理模頭。

9泡管歪斜

①薄膜的兩邊厚度差異大，泡管向厚的一邊歪斜把厚度調(diào)整均勻。

②夾棍兩頭壓力差大，膜泡向壓力大的一邊歪斜，應(yīng)調(diào)整壓力。

③冷卻空氣量差異大，調(diào)整風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)，整理干凈。

④夾緊橡膠輥的左右公役要磨平。

10膜泡蛇形

①穩(wěn)泡器方位不妥，人字架開(kāi)角不妥。應(yīng)調(diào)整到適宜方位。

②冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量不均，人字架開(kāi)角不妥。應(yīng)調(diào)整到適宜方位。

③吹脹比太大，相應(yīng)的牽引比太小。生產(chǎn)的薄膜標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)備匹配。

④冷凍線方位不妥，應(yīng)加以調(diào)整。

⑤模唇空隙調(diào)停不妥，出料不均勻，需部分調(diào)整或悉數(shù)從頭調(diào)整。

11電暈處理不良

①處理效果欠好時(shí)，查看功率設(shè)定，查看電極是否污染。

②部分漏處理，查看放電極是否變形。

③處理不均勻時(shí)，處理輥和電極平行度不良。

聯(lián)系我們

地址：廣東省廣州市番禺區(qū)大龍街舊水坑村開(kāi)發(fā)路3號(hào)C1一樓

電話：020-39283061

傳真：020-39283062